主轴动态误差分析仪、主轴热变形分析仪
主轴热变形误差是机床运动中的主要误差，占机床全部误差的50%-70%，消除这些误差可以使您的数控加工中心大幅度的提高精度，提高加工质量。
API在工业界首先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统，性价比极高，并可在加工环境中使用。这一系统的核心是5个高性能非接触传感器，这些传感器有广阔的动态测量范围和极高的热稳定性。
主轴动态误差分析仪
测量主轴转动误差，采用专门设计的电容式或电感式传感器。像API所有其他产品一样，该产品具有操作简单、功能强大的特征。本系统还为用户提供了预防维护程序及识别主轴轴承工况程序。
主轴热变形分析仪
在5个自由度（例如：倾斜、偏转、X轴、Y轴和Z轴）上测量和分析主轴误差的短期和长期变化。测试持续时间可以从1分钟到48小时。
使用本系统，您可以识别车间里长期和短期不稳定因素，在您生产之前，发现问题。此系统还是识别及控制轴热变形的根本工具，可以识别热变形并为数控系统提供实时补偿数据。
上述仪器如同时配用API高性能电感传感器，系统可以在干性或湿性的环境下分析热变形。由于80%的加工操作是在湿性环境中进行，最好配以电感应传感器。
热变形模型及优化系统
为便于传感器最优化采集数据，本系统配备了20个带磁性底座的热传感器以及计算机辅助软件。这一软件可以建立稳定的模型来描述主轴的温度及变形状况，并且提供给加工机床做数据补偿。
